اقدامات ايمني در برج خنك كننده

اقدامات ايمني در برج خنك كننده جهت جلوگيري از بروز حادثه و مخاطرات براي حفظ سلامتي افراد در نظر گرفته مي شود. برج هاي خنك كننده سازه هاي بلند مرتبه با تجهيزات سنگين و ادوات در حال حركت هستند كه در صورت عدم رعايت موارد ايمني ممكن است حوادث خطرناكي براي افراد و ساير تجهيزات به وجود آورند. پيشگيري و رعايت نكات ايمني قبل از رخ دادن حادثه هميشه بهتر از راه حل جويي هاي پس از بروز حادثه مي باشد. در اين مطلب به بررسي اقدامات ايمني در برج خنك كننده مي پردازيم تا بتوان از بروز حوادث احتمالي جلوگيري نمود.

 

مجموعه اقدامات ايمني در برج خنك كننده:

برج هاي خنك كننده معمولا سازه هايي بزرگ و داراي تجهيزات مكانيكي سنگين مي باشند. زماني كه افراد در بخش برج هاي خنك كننده كار مي كنند، در درجه اول اهميت قرار دارد كه ملاحظات ايمني در نظر گرفته شده و آموزشهاي لازم به افراد داده شود. در برج خنك كننده چوبي، افرادي كه براي بازرسي هاي معمول از تجهيزات مكانيكي موجود در بخش بالايي برج، بروي سطح فن دك حركت مي كنند بايد اقدامات ايمني در برج خنك كننده را كاملا رعايت كنند زيرا ممكن است در اثر پوسيدگي، تخريب و يا شكستگي بخشي از چوبها به داخل برج خنك كننده سقوط مي كنند پس همواره بايستي در انجام اين امر دقت لازم را به عمل آورد و از سالم بودن چوب هاي اين بخش اطمينان حاصل نمود.

زماني كه در قسمت هايي از برج خنك كننده كه فشار هوا زياد است كار مي كنيد، بايستي اقدامات ايمني در برج خنك كننده را رعايت كرده و از يك داربست مناسب كه به سازه برج متصل شده باشد استفاده نماييد، به طورييكه مطمئن باشيد داربست محكم است و احتمال سقوط وجود ندارد. از محكم بودن جاي پاي خود، اطمينان حاصل نماييد. همواره براي بازرسي لوورها و يا پركن ها از بالابر هاي مكانيكي استفاده نماييد و هيپگاه بر روي اين صفحات حركت نكنيد زيرا صفحات لوور، در اثر اعمال نيروي وزن يك نفر، ممكن است شكسته شود.

براي بازرسي از قسمت هاي داخل تنوره فن، رعايت اقدامات ايمني در برج خنك كننده الزامي است هيچگاه بر روي پره هاي فن حركت ننماييد اگر چه بعضي از انواع فن ها داراي پره هايي از جنس فايبرگلاس مي باشد و به راحتي وزن سه تا چهار نفر را تحمل مي كند ولي حركت بروي پره هاي فن از لحاظ مسائل ايمني صحيح نمي باشد و خطرات ناشي از آن متوجه خود فرد خواهد بود. در فصل زمستان بايد اقدامات ايمني در برج خنك كننده را در نظر گرفت زيرا هنگامي كه هوا سرد مي باشد امكان يخ زدگي در تمامي قسمت هاي برج وجود دارد در زمان بالا رفتن و يا پايين آمدن از پله ها به دقت مواظب سر خوردن باشيد. در هنگام شب جهت بازرسي برج به خصوص قسمت هاي بالايي و سطح فن استك برج خنك كننده، حتما دو يا سه نفر اين كار را انجام دهند تا در صورت بروز حادثه براي يك فرد همراهان او، ايجاد حادثه را گزارش دهند. رعايت مسائل كوچك ايمني مانع از ايجاد صدمات جاني و يا تخريب تجهيزات خواهد شد.

  

خطرات ناشي از كار با تجهيزات مكانيكي:

زماني كه جهت انجام تعميرات فن و تجهيزات مربوط به آن، در قسمت تنوره فن قرار داريد حتما اپراتور ها را از اين مسئله آگاه نماييد. اپراتور ها بايستي مطمئن شوند كه فن از قسمت اصلي خاموش است و يك برچسب جهت اطلاع افراد بر روي كليد مربوط به آن نصب شده است. براي رعايت ايمني بيشتر، بايستي كليد مربوط به حركت فن قبل از ورود به تنوره فن در حالت خاموش قرار بگيرد.

 

خطرات ناشي از تماس با آب داغ:

اگر براي انجام كارهاي تعميرات و بازرسي، بايستي وارد سيستم توزيع آب در برج خنك كننده و لوله هاي توزيع كننده آب گرم يا هدر ها كه داراي قطر زياد مي باشد شويد، از خاموش بودن پمپ هاي آب گردشي، اطمينان حاصل كنيد. بايستي در اين مواقع، هرگونه تمهيدات لازم براي جلوگيري از ورود آب به سيستم توزيع آب گرم و ريختن آب داغ بروي افراد، در نظر گرفته شود.

 

خطر برق گرفتگي:

برج هاي خنك كننده، مجموعه اي از آب و الكتريسيته را در خود جاي داده اند، پس احتمال برق گرفتگي براي افرادي كه در اين سيستم ها مشغول به كار هستند وجود دارد. بايستي همواره تجهيزات الكتريكي و سيم كشي هاي مربوطه به دقت مورد بازرسي قرار بگيرند. در هنگام رعد و برق و باد و طوفان شديد هيچگاه ازبرج خنك كننده بالا نرويد زيرا امكان برق گرفتگي وجود دارد. بايستي جهت رعايت اقدامات ايمني در برج خنك كننده تجهيزات ايمني لازم در بالاي برج هاي خنك كننده براي مقابله با اين پديده در نظر گرفته شود.

 

خطر آتش سوزي:

در برج هاي چوبي و برج هايي كه داراي پركن هاي پلاستيكي مي باشد، عليرغم وجود مقادير بسيار زياد آب درون اين برج ها، احتمال آتش سوزي وجود دارد. غير قابل باور است كه يك برج خنك كننده قابليت احتراق و آتش سوزي داشته باشد. ولي بسياري از اين قبيل برج ها وجود داشته كه در اثر بي مبادلاتي افراد و كشيدن سيگار، دچار حريق شده است. به همين دليل كشيدن سيگار براي افراد اپراتور، در اين قبيل برج ها ممنوع مي باشد. در صورتي كه برج هاي چوبي مدت رمان زيادي خارج از سرويس باشد چوبها خشك شده و احتمال آتش سوزي وجود دارد.

افرادي كه با حلال ها و رزين ها سر و كار دارند بايستي از خطرات مربوط به آن، آگاه شوند. رزين هاي پلي استري در هنگام مخلوط شدن، واكنش هاي گرمازا ايجاد مي كنند. همچنين پارچه هاي آغشته به روغن و يا تجهيزات مربوط به روغن كاري، احتمال آتش سوزي را افزايش مي دهند. بنابراين جهت رعايت اقدامات ايمني در برج خنك كننده هر گونه كار گرم نظير جوشكاري و يا برشكاري بايستي با صدور مجوز از واحد ايمني صورت پذيرد.

 

خطرات تنفسي و كار با مواد شيميايي:

برج خنك كننده يك محيط گرم و مرطوب مي باشد كه عليرغم وجود تجهيزات لازم براي تصفيه شيميايي آب محل مناسبي براي رشد انواع باكتري ها و ميكروارگانيسم ها مي باشد. بنابراين با رعايت اقدامات ايمني در برج خنك كننده هيچگاه مدت زماني طولاني در بخش حوضچه قرار نگيرد و هيچ گاه هواي خروجي از بخش فن در برج هايي كه داراي فن مي باشد را تنفس ننماييد. در برج خنك كننده جهت تصفيه شيميايي آب از اسيد ها براي كنترل PH آب برج خنك كننده، از كلر براي گند زدايي و از يك سري بازدارنده ها استفاده مي شود كه هر كدام خطرات مربوط به خود را دارد. بنابراين افرادي كه با اين مواد سر و كار دارند حتما بايستي از خطرات احتمالي اين مواد و نحوه كار با آن آشنايي پيدا كنند. يكي ديگر از اقدامات ايمني در برج خنك كننده اين است كه در هنگام تزريق مواد شيميايي به صورت دستي مواظب چشم ها بوده و حتما از دستكش استفاده كنيد. حتي الامكان از تماس مستقيم دست با آب كولينگ به علت مواد شيميايي خودداري نماييد.

 

http://badrantahvie.com/safety-precautions-for-cooling-tower/


ادامه مطلب
نوشته شده توسط بادران | ۲۷ آبان ۱۳۹۷ ساعت ۰۷:۵۰:۰۵ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

راه اندازي برج خنك كننده

راه اندازي برج خنك كننده به سه قسمت تقسيم مي شود، پيش راه اندازي ، راه اندازي و پس راه اندازي برج خنك كننده. در ابتدا بايد مقدمات راه اندازي را فراهم نمود سپس در مرحله ي دوم يا مرحله ي راه اندازي، بايستي سيستم خنك كننده را در سرويس قرار داد و نهايتا در مرحله ي سوم، يعني عمليات پس از راه اندازي، بايستي بازرسي و اقداماتي كه لازم است، انجام داد. در صورتيكه تمام اقدامات دقيق و مطابق ليست انجام شود مي توان برج خنك كننده را بدون مشكل و با ايمني مناسب مورد راه اندازي قرار داد، در ادامه به بررسي نكات مهم در راه اندازي برج خنك كننده مي پردازيم.

 

پيش راه اندازي برج خنك كننده:

 

·         كليه لوله هاي آب گردشي بايستي تميز كاري شود، بصورتي كه هيچ گونه مواد خارجي در مسير لوله باقي نماند.

·         در ابتدا بايستي مسير آب خنك كننده تا مصرف كننده تميز گردد. جهت اينكار اتصالات ورودي به مصرف كننده ها جدا شده تا آب وارد آن ها نگردد و آب ارسالي توسط پمپ ها از اين قسمت خارج شده و مسير را تميز كند، پس از حصول اطمينان از تميزي مسير، اتصال برقرار گردد و يا اينكه مصرف كننده باي پس شود. اين  اقدام پيش از راه اندازي برج خنك كننده به دليل جلوگيري از ورود ذرات خارجي موجود در خطوط لوله به مصرف كننده و مسدود نشدن مسير انجام مي گيرد. همچنين بايستي ساختمان برج خنك كننده بازرسي و تميزكاري شود.

·         هرگونه مواد خارجي و وسايل كار از قسمت ورودي هوا و يا اطراف فن استك برج خنك كننده برداشته شده و تميز شود تا هنگام مكش هوا توسط فن اين ذارت وارد برج نشود.

·         پيش از راه اندازي برج خنك كننده سيستم توزيع آب در برج خنك كننده شامل حوضچه آب گرم و لوله هاي توزيع كننده آب بايستي تميز گردد و دقت شود كه نازل ها به طور صحيح نصب شده باشد، به صورتيكه آب تمامي سطح پر كن ها را پوشش دهد. بايستي شير هاي كنترل دبي باز باشد تا از ايجاد فشار زياد جلوگيري شود.

·         حوضچه آب سرد كاملا تميز شود و عاري از هرگونه رسوبات و مواد خارجي باشد.

·         پيش از راه اندازي برج خنك كننده صافي كه مربوط به قسمت مكش پمپ ها مي باشد كاملا تميز شده و به صورت صحيح در قسمت حوضچه مكش نصب شود.

·         همه پيچ ها به صورت صحيح بسته شده باشد، بخصوص پيچ هايي كه مربوط به فن و ساپورت تجهيزات مكانيكي مي باشد.

·         جعبه دنده كاهنده تا ارتفاع مناسب از روغن تميز و متناسب با دستورالعمل كاري آن پر شده باشد و مسير هاي هوا بسته نباشد.

·         موتور ها به صورت صحيح روغن كاري شود.

·         پيش از راه اندازي برج خنك كننده بايد چك شود كه فن به صورت آزادانه حركت كند و هيچ گونه درگيري با جداره تنوره فن نداشته و جهت حركت آن صحيح باشد. ميزان روغن گيربكس فن در حد مناسب باشد. توان فن را چك كنيد و مطمئن شويد فن بيشتر از ميزاني كه روي صفحه آن ذكر روي صفحه آن ذكر شده جريان نمي كشد، همچنين سوئيچ مربوط به قطع لرزش فن را چك كنيد.

·         قبل از راه اندازي برج خنك كننده اتصالات الكتريكي از لحاظ مسائل ايمني بصورت صحيح برقرار شده باشد.

·         پيش از راه اندازي برج خنك كننده بايد بررسي شود كه موتور و نيرو محركه آن بدون صدا و توليد حرارت زياد كار كند. بدين منظور موتور را براي مدت زمان نيم ساعت در سرويس قرار داده و آن را بازرسي كنيد.

 

راه اندازي برج خنك كننده:

 

·         براي راه اندازي برج خنك كننده هماهنگي با واحد مصرفي آب خنك لازم است.

·         بازرسي كلي مسير هاي آب خنك كننده و تنظيم اوليه ولوها

·         آبگيري و يا اصطلاحا لول گيري حوضچه آب سرد

·         در سرويس قرار دادن پمپ هاي آب چرخشي

·         ارسال آب خنك كننده تا مصرف كننده ها و برقراري مسير نرمال

·         در سرويس قرار دادن فن ها پس از برقراري چريان آب چرخشي

·         راه اندازي سيستم فيلتراسيون

·         تزريق مواد شيميايي طبق دستور العمل

 

پس راه اندازي برج خنك كننده:

 

·         گرفتگي صافي زماني كه اختلاف سطح آب بين دو صافي به مقدار ۴ اينچ برسد آن ها را تميز كنيد.

·         پس از راه اندازي برج خنك كننده بازرسي سطح روغن گيربكس ها، موتور ها و پمپ ها طبق برنامه لازم است.

·         بازرسي سطح آب درون حوضچه و بازرسي سيستم كنترل كننده سطح

·         اندازه گيري فشار، جريان و درجه حرارت خط اصلي ارسال آب خنك به واحد ها

·         بازرسي پمپ ها از لحاظ وجود صدا و يا لرزش غير عادي

·         بازرسي فن ها از لحاظ وجود صدا يا لرزش غير عادي

·         بازرسي موتور هاي فن از لحاظ گرم شدن و كشش بيش از حد جريان

 

در مرحله ي راه اندازي، قبل از هر كاري بايستي با واحد مصرف كننده آب خنك، هماهنگي هاي لازم را به عمل آورد. حال پس از انجام مراحل پيش راه اندازي يعني تميزكاري و فلاشينگ كليه مسير هاي آب چرخشي، و تميزكاري حوضچه آب سرد و ساير اقدامات لازم كه در قسمت پيش راه اندازي به آن اشاره شد، حوضچه آماده ي لول گيري مي شود.

ابتدا شير ها را به گونه اي تنظيم مي كنيم كه آب بالاي برج نرود يعني ولو ورودي لوله هاي رايزر  و ولوله مربوط به اسپلش ها بسته باشد و تنها مسير ورودي آب به داخل پمپ ها و ولو مسير برگشتي آب به حوضچه باز باشد. در اين حالت آب بدون اينكه به سمت مصرف كننده ها ارسال شود از طريق مسير كنار گذر به داخل حوضچه برگردانده مي شود. همچنين آب وارد رايزر نمي گردد بلكه از طريق مسير كنارگذر مربوط مستقيما به حوضچه برج خنك كننده ريخته مي شود. سپس حوضچه بايستي تا سطح لازم آبگيري شود. به صورتي كه حوضچه تا ارتفاع  لازم جهت مكش آب توسط پمپ ها، پر شده و اشكالي در عملكرد پمپ ها ايجاد نشود. حال بايستي پمپ هاي  آب چرخشي  در سرويس قرار بگيرد. پمپ را هوا گيري و استارت كرده و به آرامي خروجي را باز و چرخش آب را برقرار ميكنيم.

http://badrantahvie.com/cooling-tower-start-up


ادامه مطلب
نوشته شده توسط بادران | ۲۰ آبان ۱۳۹۷ ساعت ۱۰:۲۸:۰۹ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

شفت برج خنك كننده

شفت برج خنك كننده محور گرداني است كه نقش انتقال نيرو از موتور به جعبه دنده كاهنده را انجام مي دهد. اين محور گردان مي تواند از جنس كامپوزيت يا فولاد مقاوم باشد. از آنجاييكه محور گردان در داخل برج خنك كننده قرار دارد بايستي كاملا در برابر خوردگي مقاوم باشد ، بسيار مهم است كه اين قطعه در مقابل تنش هاي وارده داراي خواص مكانيكي مناسب باشد. در مواقعي كولينگ تاور مجهز به گيربكس نباشد و از سيستم كاهش دور تسمه اي برج خنك كننده استفاده نمايد، در اين حالت منظور از شفت ، محور گردان كاهش دور مي باشد كه نيرو دوراني را به پروانه منتقل مي نمايد.

 

شفت برج خنك كننده:

براي كاهش هزينه و حداقل خوردگي، شفت برج خنك كننده از كربن استيل با پوشش گالوانيزه ساخته مي شود. در برج هاي صنعتي بزرگتر كه داراي محيط خورنده تر مي باشد جنس شفت از فولاد زنگ نزن مي باشد. شفت برج خنك كننده در ابتدا و انتها و محل اتصال به موتور و جعبه دنده كاهنده داراي كوپلينگ هاي انعطاف پذير مي باشد كه به هم محوري كمك مي نمايد و هرگونه بار را انتقال مي دهد. بهترين ماده براي ساخت كوپلينگ هاي انعطاف پذير، نئوپرن است كه احتياج به روغن كاري ندارد و حداقل تعميرات را نياز دارد ، اين نوع كوپلينگ ها مقاومت بالايي در برابر خوردگي داراست.

 

شفت برج خنك كننده محور گرداني است كه نيروي دوراني موتور را به گيربكس منتقل مي نمايد.

 

شفت برج خنك كننده بايستي كاملا بالانس و متعادل باشد، زيرا عدم بالانس بودن آن نه تنها باعث لرزش برج مي گردد بلكه باعث اعمال بار اضافي و فرسايش ناشي از اصطهكاك در تجهيزات مكانيكي متصل به محور از جمله گيربكس برج خنك كننده و فن برج خنك كننده مي گردد. براي تامين شرايط ايمني كار، بايستي محور گردان در داخل يك محافظ قرار داده شود تا در صورت تخريب كوپلينگ از برخورد آن با فن جلوگيري شود.

همينطور لازم است كه جهت حفظ ايمني در هنگام استفاده از تجهيزات دوار در برج خنك كننده از گارد هاي حفاظتي در قسمت فوقاني برج خنك كننده استفاده نمود. جهت انجان هرگونه تعميرات بايد از خاموش بودن الكتروموتور ، ايستا بودن شفت و گيربكس و عدم حركت پروانه مطمئن شويد. جهت مطالعه بيشتر به مطالب ” انتقال قدرت در برج خنك كننده ” مراجعه فرماييد.

 

http://badrantahvie.com/cooling-tower-shaft


ادامه مطلب
نوشته شده توسط بادران | ۱ آبان ۱۳۹۷ ساعت ۰۹:۵۳:۴۷ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

برج خنك كننده خشك غير مستقيم

برج خنك كننده خشك غير مستقيم همان برج خنك كننده خشك است با اين تفاوت كه آب خنك شده در اين سيستم به صورت غير مستقيم در فرآيند براي خنك كردن سيال ديگر يا بخار به كار مي رود. در اينجا هم همان روابط ترموديناميكي برج خنك كننده خشك برقرار است و دماي آب خارج شده از برج مي تواند تا ۵ درجه سانتيگراد بالاي دماي خشك خنك شود. اين آب سپس به انواع مبدل ها وارد شده و سيال هدف را خنك مي كند ، مي توان گفت كه سيال هدف با توجه به راندمان مبدل حرارتي معمولا تا حدود ۸ درجه سانتيگراد بالاي دماي خشك خنك خواهد شد. با توجه به اينكه كل فرآيند در سيكل بسته انجام مي شود بنابراين هيچ گونه رسوب گذاري نداريم و همينطور به دليل خشك بودن برج مصرف آب نخواهيم داشت.

 

برج خنك كننده خشك غير مستقيم در نيروگاه:

بخار خروجي از توربين ابتدا در داخل يك كندانسور توسط آب بعنوان سيال خنك كننده كندانس شده و به مايع تبديل ميگردد. آب گرم وارد برج خنك كننده خشك غير مستقيم شده ، يك سري لوله هاي پره دار شده و با دميدن هوه بر روي لوله ها خنك ميشود و دوباره به سيستم برگردانده ميشود. چون در اين سيستم ها از يك سيال واسطه كه همان آب است در خنك سازي و تبديل بخار به مايع در داخل كندانسور استفاده ميشود و مستقيما از هوا استفاده نميشود به آن سيستم غير مستقيم اطلاق ميشود. بسته به نوع كندانسور كه در اين قبيل سيستم ها مورد استفاده قرار ميگيرد روش خنك سازي خشك غير مستقيم به سه صورت انجام ميشود:

 

·         برج خنك كننده خشك غير مستقيم با استفاده از كندانسور سطحي

·         برج خنك كننده خشك غير مستقيم با استفاده از كندانسور پاششي ( جت يا تماس مستقيم )

·         برج خنك كننده خشك غير مستقيم با استفاده از سيال خنك كننده آمونياك

 

در اولين روش كه از كندانسور سطخي استفاده ميشود بخار خروجي از توربين وارد كندانسور شده و با عبور از روي لوله هاي حاوي آب خنك كننده بصورت كندانس در مي آيد و در اثر انتقال حرارت آب موجود درون لوله ها گرم ميگردد.سپس آب گرم خروجي از كندانسور به سمت برج خنك كننده خشك غير مستقيمفرستاده شده و با عبور از يكسري لوله هاي پره دار و توسط دميده شدن هوا بصورت طبيعي و يا اجباري سرد ميشود.

در دومين روش از كندانسور پاششي يا تماس مستقيم استفاده مي شود. در اين نوع، بخار خروجي از توربين وارد كندانسور شده و با آب سرد كننده مخلوط مي گردد. آب سرد كننده باعث كندانس شدن بخار خروجي از توربين مي گردد. آب سرد كننده و بخار تقطير شده در انتهاي كندانسور جمع آوري و مقداري از آن توسط پمپ گردشي به برج خنك كننده خشك غير مستقيم برگردانده شده و در آنجا توسط دميده شدن هوا سرد مي شود. مابقي آب هم به سمت تغذيه آب نيروگاه رفته و به سمت بويلر ها براي توليد بخار فرستاده مي شود.اين نوع از سيستم خنك كن خشك ، برج خنك كننده هلر ناميده ميشود.

در نوع سوم از آمونياك به عنوان سيال خنك كننده در كندانسور استفاده مي شود. مايع آمونياك در حال اشباع دارد كندانسور شده و پس از گرفتن گرماي بخار، به بخار اشباع آمونياك تبديل شده و سپس وارد سيستم خنك كننده گشته و بصورت مايع در مي آيد و دوباره به سمت كندانسور پمپ مي شود. بايد ياد آور شويم كه اين روش خنك سازي در اشل صنعتي چندان مورد استفاده ندارد.

 

مزاياي برج خنك كننده خشك غير مستقيم:

·         در يك برج خنك كننده خشك غير مستقيم براي خنك سازي از هوا استفاده ميشود و نيازي به سيال سرد كننده نيست و در نتيجه ميزان مصرف آب در مقايسه با سيستم هاي خنك كننده مرطوب بسيار كمتر است. بنابر اين در مناطقي كه با مشكلات كمبود آب مواجه هستند استفاده از اين سيستم ها توصيه مي شود وكاهش مصرف آب برج خنك كننده را به دنبال خواهد داشت.

·         در كارخانجاتي كه از سيستم خنك سازي خشك استفاده مي كنند بدون توجه به دسترسي منابع آبي ميتوان كارخانه را در هر محلي تاسيس نمود.

·         قسمتهاي مختلف برج خشك قابل تعويض جز به جز ميباشد لذا انتخاب اجزاي ارزان قيمت باعث كاهش ميزان سرمايه آب گذاري اوليه مي شود و به كمك پيشرفت سريع تكنولوژي در دوره هاي كوتاه ميتوان براي تعويض اجزا اقدام نمود.

·         از آنجاييكه سيستم هاي خشك از آب بعنوان سيال سرد كننده استفاده نمي كنند پس احتياج به افزودن مقادير زياد مواد شيميايي جهت تصفيه آب ندارند و همينطور به دوره هاي تميزكاري مانند سيستم هاي مرطوب نيز نياز نمي باشد.

·         سيستم هاي خنك كننده ي خشك باعث آلودگي منابع آبي نمي گردند كه اين آلودگي در سيستم هاي تر شامل آلودگي شيميايي و آلودگي حرارتي منابع آب مي باشد.

·         برج خنك كننده خشك غير مستقيم اثرات نا مطلوب زيست محيطي مانند تشكيل ابر و بخارات قابل رويت كه ناشي از پديده تبخير در برج هاي خنك كننده مرطوب ميباشد را ندارد.

 

معايب برج خنك كننده خشك غير مستقيم:

·         در برج خنك كننده خشك غير مستقيم ميزان خنك سازي بر مبناي دماي حباب خشك محيط مي باشد. يعني حداقل دماي سيال خنك شده به دماي حباب خشك محيط نزديك تر مي شود پس از آنجاييكه دماي حباب خشك معمولا از دماي حباب تر هوا بيشتر است، پس كارايي برج هاي خشك مخصوصا در روزهاي گرم كمتر از برج خنك كننده مرطوب است.

·         در برج خنك كننده خشك غير مستقيم مستقيم چون خلا وجود دارد، نشت هوا يك مشكل اساسي محسوب مي شود.

·         در برج خنك كننده خشك غير مستقيم از هوا به عنوان سيال خنك كننده استفاده مي شود و اساس انتقال حرارت به روش جابجايي است نه تبخير، پس در مقايسه با سيستم هاي مرطوب حجم هواي بيشتري از سيستم انتقال داده ميشود، يعني برج هاي خنك كننده ي خشك احتياج به سطح انتقال حرارت بيشتري دارد لذا ابعاد آن در مقايسه به برج مرطوب بزرگتر است.

·         برج خنك كننده ي خشك غير مستقيم معمولا بزرگتر و از لحاظ مكانيكي پيچيده تر از سيستم مرطوب است. علاوه بر سطح انتقال حرارت بيشتر، سيستم خشك احتياج به تعداد فن بيشتري براي عبور هوا دارد. يعني تعداد الكتروموتور، گيربكس و شفت متحرك بيشتر، به همين دليل هزينه براي يك واحد خشك مساله ي اساسي است.

·         برج خنك كننده خشك غير مستقيم احتياج به سرمايه گذاري اوليه ي بيشتري دارد.

 

http://badrantahvie.com/indirect-dry-cooling-tower/


ادامه مطلب
نوشته شده توسط بادران | ۱۵ مهر ۱۳۹۷ ساعت ۱۰:۰۳:۰۲ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

تجهيزات تكميلي برج خنك كننده

تجهيزات تكميلي برج خنك كننده جهت كنترل، بهبود و افزايش كارايي برج خنك كننده نصب و مورد استفاده قرار مي گيرند. اين تجهيزات شامل سيستم هاي كنترل كيفيت آب برج خنك كننده مانند سيستم هاي فيلتراسيون ، سيستم تزريق اسيد ، سيستم تزريق مواد شيميايي ، سيستم تزريق كلر و … مي باشند كه جهت بهبود و كنترل كيفيت آب برج خنك كن مورد استفاده قرار مي گيرند، شير ها ، پمپ ها ديگر تجهيزات تكميلي هستند كه وجود آن ها براي به جريان انداختن آب و كنترل ورود آب حياتي مي باشد و سيستم كنترل هوشمند برج خنك كننده و ترموستات براي كنترل جريان الكتريكي و دور پروانه مورد استفاده قرار مي گيرند.

 

بررسي تجهيزات تكميلي برج خنك كننده

به بررسي تجهيزات تكميلي برج خنك كننده مي پردازيم، اين تجهيزات بنا به نياز در كنار واحد هاي برج خنك كننده مورد استفاده قرار مي گيرند:

 

سيستم فيلتراسيون:

يكي از تجهيزات تكميلي برج خنك كننده سيستم فيلتراسيون آب برج خنك كن است كه جهت جداسازي ذرات جامد و مواد خارجي موجود در آب خنك كننده كه از طريق هوا و يا روش هاي ديگر وارد آب شده اند، در نظر گرفته شده است. همواره بخشي از آب درون حوضچه به سيستم فيلتراسيون ارسال شده و پس از انجام عمل جداسازي ناخالصي ها دوباره به حوضچه برگردانده مي شود. اين عمل به شفافيت آب كمك كرده و مانع از تشكيل و ته نشين شدن رسوبات در داخلحوضچه برج خنك كننده مي گردد.

 

سيستم تزريق اسيد:

يكي ديگر از تجهيزات تكميلي برج خنك كننده سيستم تزريق اسيد است. معمولا براي تنظيم PH آب از اسيد سولفوريك استفاده مي شود. اسيد در تانك هاي مخصوص، ذخيره شده و توسط پمپ هاي تزريقي در زمان هاي لازم به آب اضافه مي شود. البته ميزان تزريق اسيد و زمان آن، براساس نتايج مربوط به آزمايش آب انجام مي گيرد.

 

سيستم تزريق مواد شيميايي:

سيست تزريق مواد شيميايي از ديگر تجهيزات تكميلي برج خنك كننده مي باشد. مواد بازدارنده رسوب، به نام ديسپرسانت شناخته مي شوند. اين مواد شيميايي، مانع از رسوب در بخش هاي مختلف سيستم خنك كننده و مبدل هاي حرارتي مي گردد كه در زمان هاي لازم, توسط پمپ هاي تزريقي به آب اضافه مي شود. براي جلوگيري از بروز پديده ي خوردگي از مواد شيميايي ضد خوردگي استفاده مي شود. اين مواد در تانك هاي مخصوص ذخيره شده و در زمان هاي لازم به آب اضافه مي شود.

 

سيستم تزريق كلر:

از ديگر تجهيزات تكميلي برج خنك كننده سيستم تزريق كلر است كه براي گند زدايي آب استفاده مي شود.كلر در تانك هاي مخصوص ذخيره شده و توسط پمپ هاي تزريقي در زمان هاي لازم به آب اضافه مي شود.ميزان تزريق كلر بايستي به مقداري باشد كه مقدار كلرين موجود در آب به ميزان۱ mgcl2/lit تجاوز نكند.

 

واحد استفاده كننده:

مبدل هاي حرارتي و تجهيزات فرآيندي كه آب خنك را جهت خنك سازي سيستم و محصولات فرآيند استفاده مي كنند، مصرف كننده آب خنك مي باشند.

 

شيرها:

شيرها از مهمترين تجهيزات تكميلي برج خنك كننده مي باشند كه وظيفه كنترل و تنظيم جريان هاي مختلف موجود در يك برج خنك كن را انجام مي دهند كه شامل شير هاي قطع جريان، شيرهاي تنظيم جريان و شير هاي آب جبراني مي باشد. نوع و تعداد و نحوه طراحي شيرها با توجه به نوع و اندازه برج و احتيجات مصرف كننده متفاوت است.

 

الف – شيرهاي قطع جريان:

اين شيرها معمولا از نوع دروازه اي و يا پروانه اي مي باشد و در هر نوع برج هاي متقابل و برج خنك كننده جريان متقاطع در مسير لوله هاي رايزر نصب مي گردد كه به منظور قطع جريان در مواردي كه احتياج به تعميرات و يا تميز كاري است، استفاده مي شود.

ب – شير هاي تنظيم جريان:

اين نوع شيرها معمولا در برج هاي با جريان متقاطع براي متعادل نمودن ميزان آب بين حوضچه هاي توزيع كننده در يك سلول و يا بين سلهاي متفاوت در يك سيستم خنك كننده چند سلولي استفاده مي شود. در صورت طراحي مناسب، ممكن است براي قطع جريان ورودي در بعضي از حوضچه هاي توزيع كننده آب به منظور تميز كاري و تعميرات استفاده شود در حاليكه ساير قسمت ها در سرويس مي باشد.

ج – شير هاي آب جبراني:

اين شيرها كه معمولا به صورت اتوماتيك عمل مي كند براي جبران آب هدر رفته از برج خنك كننده تعبيه شده است.

 

http://badrantahvie.com/cooling-tower-additional-equipments


ادامه مطلب
نوشته شده توسط بادران | ۳۱ شهريور ۱۳۹۷ ساعت ۰۹:۴۷:۳۹ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

مقايسه برج خنك كننده خشك و ايركولر

مقايسه برج خنك كننده خشك و ايركولر ( Air Cooler ) از جنبه هاي گوناگون قابل بررسي مي باشد ، برج خنك كننده خشك ساختاري مانند برج خنك كننده مدار بسته دارد با اين تفاوت كه آب بروي كوئل ها پاشيده نمي شود و تنها هوا توسط پروانه از روي كوئل ها عبور مي كند. در ايركولر هم عملكرد دستگاه كاملا به همين صورت است، پروانه در قسمت بالا قرار گرفته است و هوا را از روي كوئل ها عبور داده و سيال داخل كوئل ها را خنك مي كند. تنها تفاوت ايركولر با برج خنك كننده خشك در ساختار آن است كه در ادامه مطلب به مقايسه آن ها مي پردازيم.

 

مقايسه برج خنك كننده خشك و ايركولر

بدنه برج خنك كننده خشك كاملا مشابه برج خنك كننده معمولي است و تنها در داخل آن به جاي پكينگ، كوئل قرار گرفته است. فن در قسمت فوقاني قرار دارد و هوا را از ناحيه زيرين مكش كرده و از روي كوئل ها عبور مي دهد تا آب به جريان درآمده در كوئل ها خنك شود.

همانطور كه در مطلب برج خنك كننده خشك توضيح داده شد برج خنك كننده خشك مي تواند آب درون كوئل ها را تا ۵ درجه بالاي دماي خشك خنك كرد. كوئل هاي مورد استفاده در برج خنك كننده خشك از لوله هاي معمولي مسي ساخته شده اند و فين دار نيستند بلكه ساختار دستگاه كاملا مشابه برج خنك كننده مدار بسته است و تنها پاشش آب بروي كوئل ها انجام نمي شود.

 

ولي در ايركولر بدنه اي به مانند برج خنك كننده خشك وجود ندارد بلكه فن در قسمت فوقاني در رينگ خود قرار داد و تنها بدنه كوچكي در اطراف كوئل ها قرار دارد و ايركولر از ناحيه زيرين كاملا باز مي باشد. كوئل هاي اير كولر از لوله هاي فين دار تشكيل شده اند و انتقال حرارت بسيار خوبي دارند. در مقايسه برج خنك كننده خشك و ايركولر مي توان اشاره نمود كه اير كولر ها دماي سيال را از دماي بالا به نزديك دماي خشك محيط خنك مي كنند و در برخي اوقات سيال به جريان درآمده درون كوئل در فاز بخار است كه با خنك شدن به مايع تبديل مي شود كه به آن ايركولر با سيال دو فازي مي گويند.

 

تفاوت اصلي در مقايسه برج خنك كننده خشك و ايركولر در ساختار دستگاه و نوع كوئل هاي به كار رفته است. در ايركولر كوئل هاي فين دار استفاده مي شود و در برج خنك كننده خشك كوئل با لوله معمولي.

 

معمولا بهتر است در مواقعي از برج خنك كننده خشك استفاده شود كه در فصول گرم به صورت برج خنك كننده مدار بسته كار كند و در فصول سرد سال با بستن آب مدار دوم به صورت برج خنك كننده خشك كار كند زيرا در فصول سرد هواي خشك محيط پايين مي آيد و امكان نيل به دماي مورد نياز امكان پذير است و در حقيقت اين برج خنك كننده كاربري دو گانه دارد.

 

http://badrantahvie.com/dry-cooling-tower-vs-air-cooler


ادامه مطلب
نوشته شده توسط بادران | ۱۸ شهريور ۱۳۹۷ ساعت ۱۰:۵۶:۰۷ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

كاهش مصرف آب برج خنك كننده

كاهش مصرف آب برج خنك كننده از طريق اقدامات تركيبي شامل عمليات آبي، نصب سيستم هاي كنترل دما ، رعايت اصول محل نصب دستگاه و اقدامات جهت جلوگيري از پرتاب آب قابل انجام مي باشد. قبلا در مقاله محاسبه آب جبراني برج خنك كن شرح داده شد كه مصرف آب برج خنك كننده شامل مجموع تبخير ، پرتاب و زير آب ( تخليه ) مي باشد. در اين مطلب به بررسي روش هاي كاهش مصرف آب در هر سه بخش ميپردازيم ، عمده مصرف آب در برج خنك كننده ناشي از تبخير آب است كه در حقيقت اساس كاركرد دستگاه است و مهمترين اقدام جهت كاهش مصرف آب برج خنك كننده استفاده از اقدامات عمليات آبي در برج خنك كننده مي باشد.

 

روش هاي كاهش مصرف آب برج خنك كننده

كشور ما خشك و نيمه بياباني است كه هر ساله به صورت روز افزون با خطر بي آبي روبرو است. مصرف زياد آب در برج خنك كننده از جمله چالش هاي كارخانجات و صنايع در مناطق خشك و كم آب است بنابراين در اين گونه مناطق كاهش مصرف آب اهميت ويژه اي دارد، گرچه حتي در مناطقي كه آب به وفور يافت مي شود نيز جهت كمك و حفظ محيط زيست روش هاي كاهش مصرف آب بايد در دستور كار قرار گيرد. در ادامه مطلب به روش هاي كاهش مصرف آب برج خنك كننده در هر كدام از بخش هاي مصرف مي پردازيم.

 

كاهش مصرف آب برج خنك كننده در بخش تبخير :

دستگاه برج خنك كننده دستگاهي تبخيري مي باشد و عملكرد آن بر اصل تبخير استوار است به اين معني كه بايد تبخير انجام شود تا خنك كاري انجام شود. بنابراين ميزان تبخير شدن آب معادل توان خنك كاري دستگاه مي باشد و اگر ميزان تبخير آب را كاهش دهيم در حقيقت ميزان توان خنك كاري دستگاه را كاهش داده ايم. مسئله اي كه در اينجا اهميت پيدا مي كند اين است كه توان خنك كاري يا همان تبخير مطابق با نياز باشد و تبخير اضافه انجام نشود.

جهت كنترل ميزان خنك كاري مي توان دماي خروجي از دستگاه را تحت نظارت قرار داد و دماي مورد نياز را تأمين كرد نه دمايي پايين تر از دماي مورد نياز. براي اين اقدام از سيستم هاي كنترل هوشمند برج خنك كننده استفاده مي شود كه با توجه به دماي آب خروجي از برج خنك كن ميزان دور فن برج خنك كننده را كاهش يا افزايش مي دهند كه اين كاهش يا افزايش منجر به تغيير دبي هواي در جريان درون دستگاه مي شود بنابراين ميزان تبخير كاهش و يا افزايش مي يابد ، حتي در مواقعي كه هوا خنك است فن برج خنك كننده را به طور كامل از مدار خارج مي كند. به طور كلي هر اقدامي كه منجر به افزايش راندمان برج خنك كن شود موجب كاهش تبخير آب در نتيجه كاهش مصرف آب برج خنك كننده مي شود.

 

كاهش مصرف آب برج خنك كننده در بخش پرتاب :

پرتاب آب به بيرون از دستگاه موجب هدر رفت آب است ، ممكن است قطرات با برخورد به تشت يا ديواره به بيرون دستگاه پرتاب شوند و يا با جريان هواي فن به بيرون هدايت شوند. راهكار جلوگيري از پرتاب قطرات آب استفاده از قطره گير ها و لوور هاي مناسب است. قطره گير ها قطعات پلاستيكي يا فلزي است كه مسير منحني شكل يا z شكل در مسير هوا بوجود مي آورند معمولا در ناحيه مسير ورود و خروج هوا قرار مي گيرند، در اين مسير منحني بوجود آمده هوا عبور مي كند ولي قطرات آب كه سنگين هستند و قابليت مانور ندارند گير مي افتند و به داخل دستگاه بازگردانده مي شوند و در نتيجه قطره گير ها و لوور ها باعث كاهش مصرف آب برج خنك كننده مي شوند.

دقت كنيد كه محل قرار گيري برج خنك كننده در خلاف جهت باد غالب منطقه نصب باشد و در محلي باشد كه باد كمتر است زيرا باد بيش از اندازه مي تواند عملكرد برج خنك كننده را مختل كند و پرتاب آب به بيرون را افزايش دهد. مراقب سرريز كردن دستگاه هم باشيد ، سر ريز شدن به دليل لوله كشي برج خنك كننده غير صحيح ، پر كن هاي غير استاندارد و تنظيم نشده و سري كردن برج هاي خنك كننده مي تواند اتفاق افتد.

 

كاهش مصرف آب برج خنك كننده در بخش زيرآب :

قبلا در مطلب زيرآب برج خنك كننده اشاره كرديم كه زير آب به آبي مي گويند كه بايد از برج خنك كننده تخليه گردد و با آب تازه جايگزين شود. با توجه به تبخير مداوم آب در برج خنك كننده مقدار املاح و رسوب در آب برج خنك كن دائما در حال افزايش است و در صورت عدم تخليه آب موجب گرفتگي و كاهش راندمان دستگاه و وارد آمدن خسارت خواهد شد بنابراين هر چه ميزان املاح درون آب بيشتر شود نياز است تا آب بيشتري با آب تازه جايگزين شود. در مقاله عمليات آبي در برج خنك كننده اشاره كرديم كه با افزودن مواد شيميايي خاص مي توان نقطه اشباع تشكيل رسوب در برج خنك كننده را بالا برد تا نياز كمتري به تخليه آب برج خنك كننده باشد. بنابراين عمليات آبي از جمله مهمترين اقدامات جهت كاهش مصرف آب برج خنك كننده مي باشد.

 

استفاده از عمليات آبي در برج خنك كننده مهمترين و موثر ترين اقدام جهت كاهش مصرف آب و هدر رفت آب در سيكل برج خنك كننده مي باشد.

 

در بسياري از كارخانجات و صنايع از آب تخليه شده از برج خنك كننده براي شستشو محوطه كارخانه ، آبياري گياهان ( در صورت عدم استفاده از عمليات آبي و افزودن مواد شيميايي ) ، فلاش تانك سرويس هاي بهداشتي و … استفاده مي شود كه به صورت غير مستقيم باعث كاهش مصرف آب مي شود.

http://badrantahvie.com/reduce-cooling-tower-water-consumption


ادامه مطلب
نوشته شده توسط بادران | ۱۰ شهريور ۱۳۹۷ ساعت ۰۸:۴۶:۴۷ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

برج خنك كننده آدياباتيك

برج خنك كننده آدياباتيك نوعي از برج خنك كننده است كه داخل آن كوئل تعبيه شده است و آب سيستم مانند برج خنك كننده خشك درون كوئل ها جريان پيدا مي كند ولي هواي ورودي به كولينگ تاور قبل از وارد شدن به دستگاه با استفاده از پد هاي تبخيري خنك و مرطوب شده و سپس بروي كوئل ها وزيده مي شود و آب درون كوئل را خنك مي كند. در اين سيستم بر خلاف برج خنك كننده مدار بسته هيچ گونه آبي مستقيما بروي كوئل ها پاشيده نمي شود و برخلاف برج خنك كننده خشك هواي محيط مستقيما وارد دستگاه نمي شود بلكه هوا پيش سرد مي شود و سپس وارد دستگاه مي شود.

 

نحوه عملكرد برج خنك كننده آدياباتيك

اصطلاح آديباتيك به معني ” اتفاق افتادن فرآيند بدون دريافت يا از دست دادن گرما ” مي باشد. اطلاق اين اصطلاح به فرآيند هاي صنعتي نيازمند اين است كه بين واژه هاي گرما و دما تمايز قائل شويم. به طور مثال وقتي يك گاز درون سيلند در شرايط آديباتيك متراكم شود بدون آنكه گرمايي جذب كند دماي آن بالا مي رود. برج هاي خنك كننده آدياباتيك از فرآيند پيش سرمايش تبخيري هوا استفاده مي كنند و سپس اين هواي خنك شده را به روي كوئل ها مي فرستند ، بدين جهت به اين نوع از برج هاي خنك كننده آدياباتيك اطلاق مي شود كه فرآيند خنك كردن هوا قبل از ارسال به درون برج خنك كننده بدون گرفتن گرما از هوا انجام مي شود. فرآيند پيش سرمايش تبخيري هوا در برج خنك كننده آدياباتيك به وسيله پد هاي تبخيري ، فيلم هاي نازك ، مش هاي پلاستيك و يا نازل هاي مرطوب كننده مي تواند انجام شود.

 

سپس اين هواي خنك كه به نزديكي دماي مرطوب رسيده است به وسيله پروانه از روي كوئل ها جريان داده شده و آب درون سيستم را خنك كرده و تا ۶ درجه بالاي دماي مرطوب مي رساند. به طور مثال در شهر تهران كه حداكثر دماي مرطوب طراحي ۲۴ درجه سانتيگراد در تابستان در نظر گرفته مي شود ، برج خنك كننده آدياباتيك در تابستان مي تواند آب درون سيستم را تا ۳۰ درجه سانتيگراد خنك كند و كمتر از اين عدد امكان پذير نمي باشد. برج خنك كننده آدياباتيك از آن جهت مورد توجه قرار مي گيرد كه مي توان در فصولي كه هواي محيط خنك است و مي تواند به تنهايي با عبور از روي كوئل آب را خنك كند به مانند برج خنك كننده خشك كار مي كند و هيچگونه مصرف آب ندارد و در فصولي كه هوا گرم است مي توان با باز كردن آب بروي پد هاي تبخيري آب درون كوئل ها را خنك نمود.

 

در مناطق كم آب و خشك ، برج خنك كننده آدياباتيك راه كار مناسبي براي كاهش مصرف آب مي باشد. لازم به ذكر است جهت مقايسه انواع برج خنك كن ، نتيجه گيري و انتخاب صحيح حتما طراحي به وسيله كارشناس خبره برج خنك كننده انجام شود.

 

در مقايسه ميزان مصرف انرژي اگر فقط مصرف آب را در نظر بگيريم برج خنك كننده آدياباتيك آب كمتري نسبت به برج خنك كننده معمولي مصرف مي كند ولي با توجه به اينكه هوا در مقايسه با آب گرماي كمتري را دريافت مي كند بنابراين مصرف برق براي به حركت درآوردن هوا براي رسيدن به راندمان مورد نظر در اين برج خنك كننده حدود ۳۳% بالاتر از برج خنك كننده معمولي مي باشد.

 

تفاوت برج خنك كننده مدار بسته با برج خنك كننده آدياباتيك در اين است كه در برج خنك كننده مدار بسته آب مستقيما بروي كوئل ها ريخته و مي تواند آب درون كوئل ها را تا ۳ درجه بالاي دماي مرطوب خنك كند در حالي كه در برج خنك كننده آدياباتيك هواي خنك نزديك به دماي مرطوب را از روي كوئل ها عبور داده و مي توان آب درون سيستم را به ۶ درجه بالاي دماي مرطوب خنك كرد. بنابراين در حالي كه مصرف آب در برج خنك كننده مدار بسته درصد ناچيزي از برج خنك كننده آدياباتيك بالاتر است در عين حال ميزان خنك كنندگي آن نيز بيشتر است. برتري برج خنك كننده آدياباتيك اين است كه آب را به مستقيما به روي كوئل ها پاشيده نمي شود بنابراين عمر كوئل ها بالاتر مي رود و ميتوان از كوئل هاي با قطر كمتر و تراكم بيشتر و به صورت فين دار استفاده نمود تا سطح تماس بيشتري داشته باشد، همچنين در برج خنك كننده آدياباتيك نياز به پمپ كوچكتري براي به گردش در آوردن آب مدار بسته جهت ريزش بروي پد هاي تبخيري دارد ولي همانطور كه اشاره شد برج خنك كننده آدياباتيك نيز به جريان هواي بيشتر در نتيجه مصرف برق بالاتر دارد ، در نهايت مقايسه تمامي پارامتر ها بايد به وسيله كارشناس برج خنك كننده انجام شود شركت بادران تهويه صنعت آمادگي دارد با استفاده از تجارب قبلي و مهندسين فني خود طراحي و مشاوره پروژه هاي خاص را به عهده بگيرد.

 

http://badrantahvie.com/adiabatic-cooling-tower


ادامه مطلب
نوشته شده توسط بادران | ۲۱ مرداد ۱۳۹۷ ساعت ۰۲:۵۰:۳۰ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |